借号流程

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美国亚马逊fba操作流程是怎样

海运FBA是可以走整柜或者散货的，不过散货一般都是2CBM起收。走海运的话，要算好时间，一般到美国西部就是25-28天派送到客户指定目的地，到美国东部亚马逊FBA一般是35-38天送至目的地。除了箱子上需要made in china的标志，联特海派在流程上也有改动。在国内就已经按照亚马逊的打托标准来进行操作“单托盘的尺寸为：100*120*＜180、双层托盘100*120*＜250”在国内就打好托盘到了美国就可以直接由联特海派的物流进行派送。

联特海派在市区范围内都是可以上门收货的。海运就是好在便宜，联特海派还提供货物到美国之后提供的免费仓储期，既可以先把已经做好的成品货物先送到联特的周转仓库，等货物到齐之后一起派送到亚马逊仓库

关于流程：

亚马逊后台建立入库单，获取FBA ID 和 Reference No 和FBA标签，将货物按照分仓结果装好箱贴好标签，将货物交给联特仓库，仓库将货物处理好集中发海运到美国，期间联特在美国的运营中心工作人员会从美国港口使用拖车分发到亚马逊仓库。也可以按照客户需求进行货物周转存储及更换标签服务

关于清关：

联特有专门的清关部，清关能力强， 但是税金是实报实销，以海关收取的税金为准。

关于FBA仓库要求的纸箱包装要求：

1）纸箱包装的商品应只包含一个PO单，若一个纸箱要装包含多个PO单中的商品，那么要确保一个纸箱最多只能涉及到5个PO单的商品；

2）纸箱包装的重量最多不超过31.5kg,若单件销售的商品重量超过31.5kg, 则需要在纸箱上张贴明确张贴“Team Lift”的标签，表示需要团队来操作；箱子重量若超过45kg,则需要在纸箱上张贴明确张贴“MechLift”的标签，表示需要机器来操作

3）装有珠宝和手表的纸箱重量不能超过18kg;

4）纸箱的任意一边尺寸不得超过63.5cm, 除非单件销售的商品尺寸本来就超过63.5cm。纸箱的任意一边尺寸若超过63.5cm,那么纸箱需要放置在1mX1.25m的托盘上，除非单件销售的商品纸箱尺寸本身超出了标准托盘的尺寸。

5）纸箱和包装材质（如：衬垫，填充物）必须在运输中充分的保护货物。若用不被亚马逊运营中心接受的包装材料来包装货物，则会导致商品被拒收或收取额外的包装费用；

6）用大型尺寸的衬垫，例如空气枕，整张纸张，泡沫纸或者气泡膜，不要用松散材质去填充。

7）选择纸箱的尺寸是确保在货物放入后纸箱最少空余空间。空间利用率也可以通过在一个纸箱中装多个商品来实现最大化（在商品不受损害情况下）。

8）多个纸箱被确定为一起销售的（比如：套装）重量大于45 kg必须被放在一个单一的托盘上（一个出售商品对应一个托盘上）

9）单件出售的纸箱货商品（比如：家具）重量大于45 kg，通常都需要打托盘。不要发送尺寸像托盘尺寸一样的纸箱（gaylords）。

托盘包装/打托盘要求

1）所有零担货运LTL(less than truck load)和整车货运TL（truck load）货物鼓励打托盘，但是地面卸货和小货件也是可以接受的。除了集装箱运输以外，要建造牢固平坦的托盘顶部，使托盘可以堆叠以提高卡车的利用率；

2）当对货物纸箱打托时，托盘上的纸箱标签要面朝外，这样允许每个纸箱上的条形码在不用拆开托盘的情况下可以直接被扫描；

3）用 GMA grade B或者级别更高的托盘，尺寸： 1m x1.25m，4面使用，木质托盘，GMA 1A grade托盘用于食品商品。如果一个单件大型商品在使用1m x1.25m的托盘时边缘会超出托盘，则需要使用一个尺寸和类型更适合这个商品的托盘；

4）不要使用损坏或者板条遗失的托盘；CHEP托盘符合GMA grade 1A和1B的标准，是可以接受的，但是仅限于食品和个护美容商品。亚马逊不支持CHEP托盘的交换和退还；

5）不要将货物放在用脆弱材质制成的托盘上，比如说纸板箱或者颗粒板；

6）不要将出运货物放在PECO托盘上，因为他们无法用标准托盘升降机进行移动；

7）一个托盘只能堆有一个SKU，无论数量允许是多少；

8）当一个托盘上有多个SKUs出运时，将SKUs分开这样就不会在收货时造成错误。需要贴一张”Mixed SKU“警示标签在托盘上；

9）托盘上堆叠纸箱要它们所有面都堆叠的齐平，只要有可能，砖块堆叠，建议将最重的商品堆叠在底部；

10）不要让纸箱超出托盘的边缘；

11）托盘的标准高度—托盘高度可以是小于250cm（高），2个矮托盘可以双层堆叠在一起变成一个大的高托盘，但是不是任意高度的托盘都是被允许的。为了让卡车空间利用的最大化，双层堆叠托盘货运效率最大。打托盘的尺寸为127cm（ 114cm为存货,+13cm为托盘高度）

12）打托盘必须接近标准高度，可以允许托盘空隙和堆叠机会。当双层堆叠托盘因产品特性而不能堆叠时，托盘的高度可以是272cm  (259cm货物 +13cm托盘高度),从托盘最上方到集装箱顶部留有最小空隙8cm（标准拖车高度为280cm）

13）所有托盘上的货物超过183cm必须通过挤压夹卡车(Squeeze Clamp truck)操作的批准,货物如果不能被挤压夹卡车操作将不能用这种托盘选择;

14）不管选择什么样的托盘，托盘毛重都不能超过1500 lbs/680 kg；

15）用缠绕膜对纸箱打托，确保缠绕膜完全覆盖托盘上的商品，这样能预防在运输中移动以及确保堆叠的托盘在运输中稳定。使用透明的伸展缠膜（VS.黑色）为优先选择。使用角板来帮助保护和维持纸箱在运输中的稳定性。货物应该以稳定的方式装在托盘上面这样当缠绕膜拆掉后，货物将不会容易翻倒，会稳定在托盘上；

16）安排双层堆叠托盘这样用铲车可以从同一面进入两个托盘中，在托盘堆叠和集装箱 walls之间维持至少8cm，不能把送入亚马逊的托盘货物与其他客人的货物托盘堆叠；

17）在美国库房不支持托盘交换或者借用归还；

18）TL（Truck Load）货物的装运托盘应使用“Turned”构型。这是2行48英寸/122cm拖车宽度尺寸和40英寸/102cm长度尺寸的托盘（如图）。这提供了最好的整体利用率和装运稳定性。

The first：卖家后台创建发货计划生成产品条码外箱FBA标签

The second：把条码标签打印贴好

The third：选择物流方式：快递？空加派？海加派？海运？

The fourth：把货物交给物流运输，物流会给到追踪单号

The last：后台填上追踪单号 坐等货物签收上架

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仓库管理流程

仓库管理制度：仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。仓库管理是指商品储存空间的管理。

储存原则

1、存储规定

a、防火、防水、防压、防潮；

b、定点、定位、定容、定量；

c、先进先出。

2、物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；

3、对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；

4、物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；

5、任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发。

扩展资料

进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：

1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。

人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。

另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。

例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、开展额外的增值服务

仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度

4、仓库内的中枢指挥中心

中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。

仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。

人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素，需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

参考资料来源：百度百科-仓库管理

仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；

4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料

的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

仓管人员应具备的基本技能

1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；

2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；

3. 具备一定的质量管理知识和财务知识；

4. 懂电脑操作。

收货验收

1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；

④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

货物出仓

1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：

① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；

② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；

③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；

④ 调让出仓凭《调让出仓单》；

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。

2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。

3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。

货物堆码及库房管理

1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

6. 严格按“先进先出”原则发出货品。

安全防护

1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5. 不得将物料、产品直接放置于地面。

6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

单据、存卡及电脑数据处理管理

1. 单据管理

① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；

② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。

2. 存卡管理

① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据；

② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；

③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

3. 电脑数据处理

① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；

② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。

③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

盘点及对帐

1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。

2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。

4. 仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括：

① 成品发货对帐，由成品仓负责；

② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责；

③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责；

④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；

⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）

⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。

呆滞、不良品处理

1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；

2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；

3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

沟通协调及服务

1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。

人员变动及移交

1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。

2. 应移交事项包括：

① 经管的货物；

② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料；

③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；

④ 办理离职手续。

Establishment: Chen Shangwei

Zhejiang Rui'an bold automobile part Limited company on November 13, 2009 in warehouse office参考资料：仓库管理职责

1． 仓储部门的职能：三个字：收 管 发

收：按订单收点物料，产品。

管：保管好物料，产品。

发：发放物料，产品。

2． 储存注意事项：四清，四保，四定位

四清:仓库物料要做到物清、帐清、质量清、用途清。

四保:保质。（质量良好，无损失、无变质、无降等级。）

保量。（数量的准确，帐、物、卡相符，无差错，无缺少）

保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）

保安全。（提高警惕，加强防盗、防火、防事故。随时排除事故隐患，确保公司利益不受损失）

四定位:按库别、货柜（架）、货层、货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。

3． 收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。

（1）材料的收发流程：

收：供应商——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发

发：生产命令或领/补料单——准备物料——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发）

（2）成品的收发流程：

收：成品人库单——是否合格（退回生产线）——人库人帐——表单的保存与分发

发：出货指令——出货检验——是否合格（返工）——产品出货——记帐——表单

注：成品出仓：仓库接到《生产任务单》后，确定发货日期，开出《成品送货单》，经主管签字认定后发放。

4．收发料应遵循的原则：

（1）仔细核对有关单据和凭证。按单据准确收发。

（2）所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格。

（3）按先进先出的原则发放物料。

5.一般物料发放的注意事项：

（1）余额记帐法：月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。

（2）定期盘点制：保证帐，物，卡三相符。

（3）检验复查制：对自然损缺，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。

6.物料卡的作用

（1） 帐目与物料的桥梁作用

（2） 方便物料信息的反馈

（3） 料上有帐，帐上有料，一目了然。

（4） 方便物料的收发。

（5） 方便帐目的查询

（6） 方便周，月，季，年度盘点

7. 物料管理技巧

（1） 定量包装：便于清点。

（2） 分别建卡：每个品种分别建卡，帐，物，卡相符。直观，明了。

（3） 记流水帐：随时记录变化的情况。始终保持帐，物，卡相符。

8.做帐与盘点

盘点：材料盘点按ABC分类进行。

外加工的要到加工地检查，清点。

盘点票不得更改涂写。

初点，还要复查。

做好记录。

仓库管理流程：A签订仓储合同、B验收货物、C办理入库手续、D货物保管、E货物出库。

A、仓储合同是保管人储存存货人交付的仓储物，存货人支付仓储费的合同。提供储存保管服务的一方称为保管人，接受储存保管服务并支付报酬的一方称为存货人。交付保管的货物为仓储物，仓储合同属于保管合同的一种特殊类型。

B、分两步进行：1、货物核对（包装、数量、规格）

2、质量核对

C、验收完毕之后，就做入库账务，即入库信息。

D、1、严格验收入库货物；

2、适当安排储存场所；

3、科学进行堆码苫垫；

4、控制好仓库温、湿度（方法有自然通风、机械通风、密封、吸潮剂吸潮）；

5、认真进行货物在库检查和盘点；

6、搞好仓库清洁卫生。

E、1、先进先出，推陈储新。

2、出库凭证和手续必须齐全。

3、严格遵守仓库油管出库的各项规制度。

希望能对您有所帮助，如满意，望采纳！

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